Εμφανίζονται προβλήματα. Οι απαιτήσεις για σφάλματα ηλεκτρομαγνητικής βαλβίδας είναι υψηλότερες, το σφάλμα είναι ≤0,5mm και κάποια ηλεκτρομαγνητική βαλβίδα απαιτούν σφάλμα ≤0,3mm. Τα σφάλματα σφυρηλάτησης θα προκαλέσουν το προϊόν να έχει υπερβολικό πάχος τοιχώματος, ανομοιογενή λοξοτομία της άκρης της οπής και μαύρο δέρμα στην τρύπα μετά την επεξεργασία.
⑵solution. Για προβλήματα όπως η ηλεκτρομαγνητική βαλβίδα και οι τύποι σφάλματος, λάβετε μέτρα: 1) βελτιστοποιήστε τη δομή κλειδώματος σφυρηλάτησης. 2) Τοπική Σχεδιασμός Αποζημίωσης Σφυρηλατώσεων. 3) Βελτιώστε τη δομή εκτόξευσης.
Τα προϊόντα ηλεκτρομαγνητικής βαλβίδας ανήκουν σε προϊόντα μεγάλου άξονα. Εάν το καλούπι έχει αρκετό χώρο, μπορεί να κλειδωθεί και από τις δύο πλευρές στις τέσσερις γωνίες για να βελτιώσει αποτελεσματικά το σφάλμα στρέψης της σφυρηλάτησης.
Η μικρή κεφαλή είναι μια ηλεκτρομαγνητική βαλβίδα σχήματος σφήνας και η διάτρηση κοπής είναι εύκολο να παραμορφωθεί, με αποτέλεσμα ασύμμετρα σχήματα στα άνω και κάτω τμήματα της επιφάνειας χωρισμού. Η γραμμή εκδηλώνεται ως σφάλμα σφυρηλάτησης. Μέσω του σχεδιασμού αντιστάθμισης των αντίστοιχων τμημάτων του καλουπιού, η παραμόρφωση της διάτρησης της διάτρησης μπορεί να αντισταθμιστεί για να διασφαλιστεί ότι ο αριθμός των σφαλμάτων είναι εντός του εύρους ανοχής.
Επειδή οι κεφαλές της ηλεκτρομαγνητικής βαλβίδας δεν συγχρονίζονται, η παραμόρφωση είναι διαφορετική. Η μεγάλη παραμόρφωση μπορεί να βρεθεί με γυμνό μάτι και η μικρή παραμόρφωση μπορεί να εμφανιστεί μόνο μέσω ανίχνευσης σφαλμάτων. Τα σφυρήλατα μπορούν να αποφύγουν αποτελεσματικά τέτοια προβλήματα συνδέοντας το μέγεθος της κεφαλής και το δέρμα της κεφαλής.
⑴ Πρόγραμμα. Οι απαιτήσεις ποιότητας για την επιφάνεια της ηλεκτρομαγνητικής βαλβίδας είναι πολύ αυστηρές. Τα σημάδια έλξης στο τμήμα άκρων όχι μόνο επηρεάζουν την ποιότητα της επιφάνειας, αλλά και κρεμούν τον μαγνητισμό κατά τη διάρκεια κάποιας ανίχνευσης ελαττωμάτων. Προκειμένου να ελέγξει αυτό το ελάττωμα, η παραγωγική διαδικασία πρέπει συχνά να σταματήσει την αποσυναρμολόγηση και την επισκευή του εξοπλισμού, η οποία όχι μόνο επηρεάζει την αποτελεσματικότητα της παραγωγής, αλλά και μειώνει τη διάρκεια ζωής του καλουπιού. Για τα σφυρήλατα που έχουν παραχθεί, τα ρηχά σημάδια έλξης πρέπει να γυαλιστούν και να επισκευαστούν και τα βαθιά σημάδια έλξης μπορούν να διαλυθούν μόνο, με αποτέλεσμα το εξαιρετικά υψηλό κόστος παραγωγής για την ηλεκτρομαγνητική βαλβίδα.
⑵solution. Τα σημάδια έλξης άκρων προκαλούνται κυρίως από το περιβάλλον ειδικής χρήσης του Die Edge και οι μικροσκοπικές ρωγμές είναι επιρρεπείς στην άκρη. Όταν η κλίμακα οξειδίου είναι σάντουιτς στις ρωγμές, οι γρατζουνιές διαφορετικών βάθους θα αφεθούν στα σφυρήλατα. Ως εκ τούτου, το πρόβλημα μετατρέπεται σε λύση στο πρόβλημα των ρωγμών άκρων στην άκρη του άκρου. Μέτρα: 1) Η λοξότμιση της άκρης της μήτρας. 2) Επεξεργασία επιφανειακής επίστρωσης της άκρης της μήτρας.
Η πρακτική έχει αποδείξει ότι μετά την ειδικά επεξεργασμένη η λεπίδα, η διάρκεια ζωής της μήτρας αυξάνεται από κατά μέσο όρο περίπου 4.000 τεμάχια σε μέσο όρο πάνω από 15.000 κομμάτια, τα οποία βελτιώνουν σημαντικά την ποιότητα κοπής και την αποτελεσματικότητα της παραγωγής της ηλεκτρομαγνητικής βαλβίδας και ελέγχει αποτελεσματικά την παραγωγή δικαστικά έξοδα.
