Κοινά προβλήματα ηλεκτρομαγνητικής βαλβίδας

Η ράβδος σύνδεσης είναι ένα από τα βασικά συστατικά της ηλεκτρομαγνητικής βαλβίδας και οι μορφές αποτυχίας της είναι κάταγμα κόπωσης και υπερβολική παραμόρφωση. Συνήθως, το τμήμα θραύσης κόπωσης βρίσκεται στις τρεις περιοχές υψηλής πίεσης στη ράβδο σύνδεσης. Οι συνθήκες εργασίας της ράβδου σύνδεσης απαιτούν τη ράβδο σύνδεσης να έχει υψηλή αντοχή και αντοχή στην κόπωση, καθώς και επαρκή ακαμψία και σκληρότητα. Το υλικό της ηλεκτρομαγνητικής βαλβίδας είναι κυρίως μη τεμαχισμένο και μετριασμένο χάλυβα, το οποίο είναι πολύ ευαίσθητο στο στρες. Ως εκ τούτου, υπάρχουν αυστηρές απαιτήσεις σχετικά με το σχήμα και το φιλέτο μετάβασης της ράβδου σύνδεσης. Κατά την παραγωγή των συνδεδεμένων ράβδων, τα κοινά προβλήματα περιλαμβάνουν την αποταμίευση, την αναδίπλωση, τα σφάλματα, τα σημάδια έλξης άκρων, την επέκταση και τη θραύση της σκωρίας. Αυτό το άρθρο ελπίζει κυρίως να εξηγήσει τα κοινά προβλήματα και λύσεις της ηλεκτρομαγνητικής βαλβίδας.

Εμφανίζονται προβλήματα. Οι ράβδοι σύνδεσης συνήθως απαιτούνται για να αποκατασταθούν. ≤0,3mm (ορισμένα προϊόντα απαιτούν αποταμίωση ≤0,2mm) και δεν επιτρέπεται πλήρης αποταμίευση. Οι μη τεμαχισμένες και μετριασμένες ράβδοι σύνδεσης χάλυβα είναι επιρρεπείς σε αποταμβαλαίωση κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας και οι ράβδοι σύνδεσης που υπερβαίνουν το τυποποιημένο στρώμα αποταμίευσης θα επηρεάσουν τη διάρκεια ζωής τους. Οι κύριοι λόγοι για την αποταμίευση είναι: πολύ υψηλή θερμοκρασία μπιλιάρδου, πολύ μακρύς χρόνος θέρμανσης, συσσώρευση στον κλιβάνιο ή μακροπρόθεσμη μόνωση, πολλαπλή θέρμανση, ταχεία θέρμανση ηλεκτρικού κλιβάνου κ.λπ.

⑵Solutions. 1) Ενίσχυση του ποιοτικού ελέγχου της διαδικασίας παραγωγής για να αποφευχθούν καταστάσεις όπως η υπερβολική θερμοκρασία του υλικού, η πολλαπλή θέρμανση και τα βαρετά υλικά. 2) Βελτιώστε το φούρνο θέρμανσης για να μειώσετε τον χρόνο θέρμανσης αφενός και να αποφύγετε το θερμαινόμενο μπιλιάρδο που εκτίθεται στον αέρα στη σύνδεση του κλιβάνου από την άλλη πλευρά. 3) Προσθέστε έναν μεταφορέα ψύξης υψηλής θερμοκρασίας για να αποφύγετε τη συσσώρευση ράβδων υψηλής θερμοκρασίας.

⑴ Υπάρχει πρόβλημα. Οι περισσότερες επιφάνειες σύνδεσης ράβδων είναι μη επεξεργασμένες επιφάνειες και οι απαιτήσεις ποιότητας επιφάνειας είναι πολύ υψηλές. Μόλις εμφανιστούν οι πτυχές, μπορούν να διαλυθούν μόνο, με αποτέλεσμα ένα ποσοστό απορριμμάτων συνδετικής ράβδου περίπου 7%, προκαλώντας μεγάλα απόβλητα.

⑵ Λύση. Αυτός ο τύπος αναδίπλωσης προκαλείται κυρίως από ελαττώματα σχεδιασμού και ακατάλληλη χρήση και συντήρηση της πύλης σφυρηλάτησης, με αποτέλεσμα ελαττώματα στο τέλος του κυλίνδρου ή του κενού κυλίνδρου. Μέτρα: 1) Η ουρά του κυλίνδρου σφυρηλάτησης της υποδοχής ανοίγει για να διευκολυνθεί η ρύθμιση του κενού μήκους του κυλίνδρου και να διασφαλιστεί ότι το κενό του κυλίνδρου καλύπτει πλήρως την υποδοχή μήτρας στην κατεύθυνση μήκους. 2) Βελτιστοποίηση της υποδοχής σφυρηλάτησης κυλίνδρων για να βεβαιωθείτε ότι η διανομή κενού ρολού αντιστοιχεί στο αντίστοιχο τμήμα της υποδοχής σφυρηλάτησης. 3) Προσθέστε μια διαδικασία ψεκασμού νερού για το εξάρτημα σφυρηλάτησης ρολού για να αφαιρέσετε την κλίμακα οξειδίου για να αποφύγετε τη συσσώρευση κλίμακας οξειδίου και τη βλάβη στο κενό. 4) διαμορφώστε τους κανόνες για τη χρήση, τη συντήρηση και την αντικατάσταση των κυλίνδρων σφυρηλάτων για να αποφευχθεί η ισοπέδωση και η εκφόρτιση ελαττωμάτων που προκαλούνται από τρύπες άμμου και μοτίβα κόπωσης στο κενό ρολό. 5) Βελτιστοποιήστε τη σφυρηλάτηση του κυλίνδρου.